PREVENCIÓN
DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES
La prevención de los riesgos ocupacionales se
constituye en la actividad fundamental de la Salud Ocupacional. Muchos son los
proverbios que ilustran la importancia de la prevención y uno de ellos es “Vale
más prevenir que tener que curar”.
Pero la prevención por sí sola no es una tarea fácil
y además carente de metodología; por el contrario, se necesitan conocimientos
multidisciplinarios y organización empresarial para poder llevarla a cabo, de
tal manera que se garantice su pertinencia y eficacia. El SENA le propone en
este curso, realizar una evaluación sobre su participación como persona, para
crear una cultura del autocuidado que permita detectar, reducir o eliminar los
riesgos en su entorno oportunamente.
 |
A continuación Usted podrá observar en el esquema los pasos de la secuencia metodológica seguida en la prevención de los factores de riesgo y además, lo invitamos a realizar en esta unidad la actividad correspondiente a Inspección de Áreas.
1.
OBJETIVO
Realizar
inspecciones de seguridad para recolectar la información que conduzca a la
elaboración del Panorama de los Factores de Riesgo en las diferentes áreas de
trabajo de su empresa, aplicando la metodología para valorar subjetivamente el
grado de peligro.
2.
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Por inspección de seguridad e higiene ocupacional se
entiende la actividad mediante la cual
se IDENTIFICAN y LOCALIZAN los
diferentes factores de riesgo presentes en las áreas de trabajo de la
empresa, para luego seleccionar las alternativas de control
apropiadas, antes de que se presenten los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.
Los
procesos que se realizan en las diferentes empresas obligan a efectuar inspecciones de seguridad e higiene
ocupacional efectivas, con el fin de mantener a los empresarios y
trabajadores informados sobre los problemas que pueden afectar adversamente la
competitividad de las empresas, la salud y la integridad física de los
trabajadores.
REFLEXIÓN… La responsabilidad que tienen los
trabajadores de todos los niveles jerárquicos de una empresa frente a las
Inspecciones de Seguridad e Higiene Ocupacional, es la de participar
activamente aportando la información valiosa que tienen de su diario contacto
con la realidad en su trabajo y de su ambiente laboral.
A continuación se analiza la técnica de inspección de
seguridad e higiene ocupacional, que es la base del éxito de los Programas de
Salud Ocupacional.
3.
APLICACIONES DE LA TÉCNICA DE INSPECCIÓN
Esta
técnica permite iniciar un proceso de
prevención que conduce a:
·
Levantar el panorama de factores de riesgo
·
Realizar el seguimiento a las acciones de control
4.
INSPECCIÓN GENERAL
SISTEMÁTICA
Esta modalidad de inspección requiere de una preparación previa y
conocimientos sobre qué y dónde se van a
buscar los factores de riesgo. La inspección previamente planeada según las
necesidades, puede realizarse en todas las áreas de la empresa o solo en las
partes críticas para actualizar la información.
Para realizarla se deben utilizar los siguientes instrumentos:
a.
La lista de verificación de factores de riesgo
b.
Formato de inspección para consignar los factores de
riesgo hallados
c.
Tabla de valoración subjetiva del grado de peligro
d.
Los planos de las áreas de la empresa
A continuación analizaremos cada uno de ellos.
4.1
LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
Una lista
de verificación típica debe elaborarse por escrito e incluir
todos los factores de riesgo que puedan presentarse en la empresa, de
tal manera que nos permita su observación sistemática, como puede observarse en
el Anexo.
Tenga
presente que esta lista será utilizada para recordar fácilmente la observación
y el registro de los factores de riesgo encontrados en el momento de la
inspección. Para ello siga el orden propuesto.
El SENA
lo invita a elaborar una guía de inspección de factores de riesgo para su
puesto de trabajo. Tenga en cuenta las convenciones establecidas.
4.2
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE
RIESGO
El formato de inspección para consignar los
distintos factores de riesgo presentes en las áreas de la empresa, es una
matriz que permite la anotación ordenada de las observaciones practicadas.
Recuerde que se debe elaborar un formato por cada una de las áreas
inspeccionadas. El formato sugerido consta de las siguientes columnas:
· Grupo de riesgo
· Factor de
riesgo
· Fuente
generadora del riesgo
· Secciones
afectadas
· Puestos de
trabajo afectados
· Número de
trabajadores expuestos
· Grado de
peligro: probabilidad, exposición, consecuencia
· Resultado de
grado de peligro
· Método de
control instalado y control en la fuente (F),
el medio (M) o en el hombre (H) y el
control recomendado.
A continuación se presenta un modelo de
formato de inspección y la forma como se consignan en éste los datos obtenidos.
Ahora elabore sus formatos de inspección en cantidad suficiente para que al
finalizar este estudio, practique y lo pueda aplicar a sus propias necesidades.
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR
LOS FACTORES DE RIESGO
|
|||||||||||||
EMPRESA________________________ ÁREA
_________________ ELABORADO
____________________ FECHA ______________
|
|||||||||||||
GRUPO
FACTOR RIESGO
|
FACTOR
RIESGO
(Código)
|
FUENTE
FACTOR
RIESGO
|
SECCIÓN
AFECTADA
|
PUESTOS
AFECTADOS
|
No
EXP
|
GRADO PELIGRO
|
Resultado
|
MÉTODO
DE CONTROL INSTALADO
|
MÉTODO
DE CONTROL RECOMEN-
DADO |
||||
P
|
E
|
C
|
G.P
|
F
|
M
|
H
|
|||||||
Ahora se presenta un ejemplo que le servirá
como prototipo para aplicar la técnica de diligenciamiento de este formato.
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR
LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS
|
|||||||
EMPRESA: XY ÁREA: Taller de Ebanistería FECHA:
|
|||||||
GRUPO DE RIESGO
|
FACTORES DE RIESGO HALLADOS
|
FUENTE GENERADORA
|
SECCION AFECTADA
|
PUESTOS DE TRABAJO AFECTADOS
|
No. De EXPUESTOS
|
Grado de Peligro
|
|
P
|
E
|
||||||
2.
Contaminantes físicos
|
Ruido
2A
|
Sierras
Circulares 1,2,3
Pulidora 1
|
Taller de
Ebanistería
|
Operarios
de Sierra Circular No. 1,2,3
|
3
|
||
Pulidora 1
|
2
|
||||||
operario
pulidora
|
1
|
||||||
Oficina
supervisión
|
Supervisor
Secretaria
|
2
1
|
|||||
3.
Contaminantes químicos
|
Polvo
de madera aserrín
2E
|
Pulidora
1
|
Operario
de sierra circular
|
3
|
|||
Taller
de ebanistería.
|
Ayudante
|
2
|
|||||
Operario
de pulidora
|
1
|
||||||
Recuerde aquí la importancia del uso de
la convención alfanumérica y gráfica para ilustrar cada factor de riesgo, ya
que será utilizada para graficarlos en el plano del área estudiada (Mapa de
Factores de Riesgo). Se sugiere esta forma:
Grupo
2: Factores de riesgo contaminantes del ambiente.
Tipo Físico 2A – Ruido
Grupo
2: Factores contaminantes del ambiente. Tipo químico
2E – Polvo
1.1
TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO
La
valoración subjetiva del grado de peligro es un procedimiento que se aplica a
cada factor de riesgo hallado (para el ejemplo que se viene desarrollando son
el ruido y el polvo de maderas) con el fin de obtener un número que permita
darle orden de prioridad para su control. Para ello, sirve de ayuda la Tabla de
Valoración Subjetiva del Grado de Peligro, la cual se observa a continuación,
con su respectiva explicación.
TABLA DE VALORACIÓN
SUBJETIVA
DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL |
|||||
VARIABLES
|
CONDICIÓN
|
INDICADOR PARA ACCIDENTALIDAD
|
INDICADOR PARA
ENFERMEDAD
|
VALORACIÓN
|
|
P
PROBABILIDAD
DEL SUCESO
Accidente o Enfermedad
|
· Máxima
· Alta
· Media
· Baja
· Mínima
|
· Resultado
probable máximo
· Resultado
probable alto
· Resultado
probable medio
· Resultado
probable bajo
· Resultado
probable mínimo
|
10
7
5
2
1
|
||
E
EXPOSICIÓN AL FACTOR DE RIESGO
|
· Continua
· Frecuente
· Ocasional
· Irregular
· Raramente
|
·
Muchas veces al días
·
Una vez por día
·
Una vez por semana
·
Una vez al mes
·
Se sabe que ocurre
|
·
Por más de 8 horas/diarias
·
Entre 5 horas y < 8 horas/ diarias
· Entre 2 horas y < 5 horas/ diarias
· Entre 1 horas y < 2 horas/ diarias
· Por < 1
hora / día
|
10
7
5
2
1
|
|
C
CONSECUENCIAS PARA LA SALUD y LA INTEGRIDAD
FÍSICA
|
· Fatal
· Invalidez
· Incapacidad
Parcial
· Incapacidad Temporal
· Molestias
|
·
Desastres
Varias
muertes Toxicidad categoría I
·
Grave
Traumas o Heridos graves
Toxicidad categoría II
·
Severa
Lesiones
con pérdida de integridad física
Toxicidad
categoría III
·
Importante
Lesiones importantes con
ausentismo
Toxicidad categoría IV
· Notable
Lesiones
que requieren primeros auxilios
|
·
Patología irreversible a largo plazo
(Cáncer, esterilidad, intoxicación crónica)
·
Causa sospechosa de patologías irreversibles
·
Patología no empeorable con cese de la exposición al riesgo
(sordera, dermatosis)
·
Patologías benignas
Ceden con tratamiento médico
·
Molestias
|
76 - 100
51 - 75
26 - 50
11 - 25
1 - 10
|
|
Es
importante tener en cuenta que los números de la columna Valoración, así como
los de la columna Indicadores, pueden ser cambiados según se convenga en la
empresa. Por ejemplo, si se observa la definición matemática de probabilidad,
esta variable puede tomar valores entre 0 y 1.
Para encontrar el valor del grado de peligro de un
factor de riesgo se utilizan tres variables: (P) Probabilidad del suceso,
(E) Exposición al factor de riesgo
y (C) Consecuencias para la salud e integridad del trabajador, las
cuales se pueden apreciar en la tabla Valoración de Factores de Riesgo. Para
asignar un número a cada variable se estableció arbitrariamente una escala
numérica, la cual se observa en la columna Valoración.
Observemos el procedimiento para asignar el número de
valoración a las variables P, E y C:
·
Para la variable P, que se encuentra en la primera fila, basta con escoger en la
columna Condición o en las columnas Indicador de Accidente e Indicador de
Enfermedad, la opción que desde su percepción le permita establecer si el
suceso (accidente / enfermedad) aparecerá con probabilidad entre mínimo y
máximo. Tenga en cuenta que a cada opción le corresponde un número en la
columna Valoración. Elegido el valor (número de la columna Valoración)
escríbalo en la columna P (Probabilidad)
del formato de inspección.
·
Ahora se valora la variable E (Exposición). Para ello pregúntese si el factor de riesgo
puede causar accidente o enfermedad, lo que le permitirá elegir y leer la
columna con los indicadores adecuados. Ejemplo: como el factor de riesgo Ruido
produce enfermedad, entonces se leen las opciones de la columna con los
Indicadores de enfermedad. Nuevamente se escribe en la columna E del formato de inspección el número
de valoración correspondiente.
·
Por último, se valora la variable C y para ello se sigue el mismo
procedimiento que se utilizó para valorar la variable E.
En conclusión, para obtener el grado de peligro basta
con reemplazar en las columnas correspondientes el valor numérico asignado a
cada variable:
 |
Para una mayor comprensión se aplica en ejemplo
anterior:
Se ha dicho que las sierras circulares del ejemplo
anterior producen ruido; por lo tanto se debe valorar el grado de peligro que
éstas representan para los trabajadores expuestos:
a.
Como el ruido causa enfermedad, se deben leer los
indicadores de esa columna.
b.
Se valora la variable (P) Probabilidad. Como la probabilidad de que los
trabajadores se enfermen es máxima, se le asigna la valoración 10.
c.
Se valora la variable (E) Exposición. La condición es continua, ya que los
trabajadores laboran ocho horas al día; se le asigna la valoración 10.
d.
Se valora la variable (C) Consecuencia. La condición resultante es incapacidad
parcial, pues la patología no empeora con el cese de la exposición; se le
asigna un valor de 50.
e.
Ahora se calcula
el grado de peligro multiplicando y tenemos entonces:
 |
Estos valores de grado
de peligro obtenidos al multiplicar entre sí las variables, se consignan en
el formato de inspección en la columna
correspondiente al Grado de Peligro (GP),
ya que se tendrán en cuenta para “priorizar” el orden en que se atenderán los
Factores de Riesgo, situación que será estudiada posteriormente en Panorama de
Factores de Riesgo. Observe el formato.
DE RIESGO
HALLADOS
|
|||||||||||
FECHA:
|
ELABORADO POR:
|
||||||||||
No. de
|
GRADO DE PELIGRO
|
MÉTODO DE CONTROL
|
|||||||||
EXPUESTOS
|
P
|
E
|
C
|
Resultado
|
INSTALADO
|
RECOMENDADO
|
|||||
GP
|
F
|
M
|
H
|
||||||||
3
|
Orejeras adecuadas
|
||||||||||
2
|
10
|
10
|
50
|
5000
|
|||||||
1
|
Diseño para encerrar el área
|
||||||||||
2
|
|||||||||||
1
|
|||||||||||
3
|
Mascarilla de tela
|
Mascarilla para polvo aserrín
|
|||||||||
2
|
|||||||||||
1
|
Campana de extracción.
|
||||||||||
De igual manera se procede para la valoración del
grado de peligro en las otras secciones afectadas. Ahora calcularemos los
valores para el factor de riesgo Ruido que afecta la oficina de supervisión; se
tiene en cuenta que:
P
= Resultado probable alto
E
= Tiempo de exposición entre dos (2) y menos de cinco (5) horas diarias
C = La
patología que se pudiera presentar no empeora cuando cese la exposición
al riesgo
al riesgo
DE RIESGO HALLADOS
|
|||||||||||
FECHA
|
ELABORADO POR
|
||||||||||
No. de
|
GRADO DE PELIGRO
|
MÉTODO DE CONTROL
|
|||||||||
EXPUESTOS
|
P
|
E
|
C
|
Resultado
|
INSTALADO
|
RECOMENDADO
|
|||||
GP
|
F
|
M
|
H
|
||||||||
3
|
Orejeras
adecuadas
|
||||||||||
2
|
10
|
10
|
50
|
5000
|
|||||||
1
|
Diseño para
encerrar el área
|
||||||||||
2
|
7
|
5
|
50
|
1750
|
|||||||
1
|
|||||||||||
3
|
Mascarilla de
tela.
|
Mascarilla para
polvo aserrín
|
|||||||||
2
|
10
|
5
|
75
|
3750
|
|||||||
1
|
Campana de
extracción.
|
||||||||||
Use
la tabla de valoración y verifique cómo se obtuvo la valoración 3750 para el
factor de riesgo polvo de madera y aserrín en la sección taller de ebanistería.
El
siguiente formato se utiliza para la consignación de factores de riesgo con los
registros de toda la información obtenida durante la inspección y los cálculos
correspondientes al grado de peligro para cada factor de riesgo.
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR
LOS FACTORES DE RIESGO
|
|||||||||||||
EMPRESA: Maderas XY
AREA: Producción
ELABORADO FECHA
|
|||||||||||||
GRUPO FACTOR RIESGO
|
FACTOR RIESGO
(Código)
|
FUENTE
FACTOR RIESGO
|
Sección AFECTADA
|
PUESTO AFECTADO
|
No EXP
|
GRADO DE PELIGRO
|
Resul-
tado |
MÉTODO DE CONTROL
INSTALADO
|
METODO DE CONTROL
RECOMENDADO
|
||||
P
|
E
|
C
|
G.P
|
F
|
M
|
H
|
|||||||
 2
Contami-
nante físico |
Ruido
2A
|
Sierras circulares 1,2,3
Pulidora 1
|
Taller
ebanistería |
Operario sierra circular
|
3
|
||||||||
Ayudante
|
2
|
10
|
10
|
50
|
5000
|
Orejeras
|
Diseño para encerramiento
|
||||||
Operario pulidora
|
1
|
||||||||||||
Oficina supervisor
|
Supervisor
secretaria
|
2
1
|
7
|
5
|
50
|
1750
|
|||||||
3
Contami- nante tipo químico |
Polvo de madera y aserrín
|
Pulidora 1
|
Operario
sierra circular |
3
|
10
|
5
|
75
|
3750
|
Mascarilla para polvos
|
||||
 |
2E
|
Taller ebanistería
|
Ayudante
|
2
|
Mascarilla tela
|
Campana extractora
|
|||||||
Operario pulidora
|
1
|
||||||||||||
Es muy importante recordar que cada área tendrá su
propio formato de Inspección con los factores de riesgo hallados; por lo tanto,
existirán tantos formatos como áreas tenga la empresa.
4.3.1
MÉTODOS DE CONTROL INSTALADOS Y RECOMENDADOS
Por último, la columna que corresponde a los métodos de control, a
su vez consta de otras dos columnas: una para los métodos de control instalados
en la fuente, el medio y el hombre y otra para los métodos de control
recomendados. Para su diligenciamiento durante la inspección, se deben observar
las medidas de control ya instaladas en la fuente, el medio o el hombre para
determinar si el estado de funcionamiento es bueno, regular o no cumple; en
este caso se deben hacer las recomendaciones con los correctivos a aplicar.
El desarrollo de un método de control para corregir
un factor de riesgo implica un proceso muy delicado; pasa primero por la evaluación objetiva, la cual se logra
mediante el uso de instrumentos de medición. Una vez confirmado que el factor
de riesgo sí requiere de una intervención, el procedimiento para realizarlo
debe seguir el orden que a continuación se enuncia:
4.3.1.1
Control en la fuente (F)
Consiste en
corregir la falla o avería en el material, estructura, sistema, equipo, máquina
o herramienta que produce el factor de riesgo, usando uno de los siguientes
métodos:
a.
Mantenimiento preventivo
(antes de que suceda el daño)
b.
Mantenimiento correctivo
(reparando la avería, mejorando los anclajes)
c.
Instalando guardas en los
puntos de peligro
d.
Mejorando o cambiando la
sustancia, la máquina o el proceso
e.
Adecuando los puestos de
trabajo
4.3.1.2
Control en el medio (M)
Si el control
en la fuente del factor de riesgo no es posible, se tratará de impedir que el
riesgo se difunda en el ambiente, mediante los siguientes métodos:
a.
Encerrando el área donde se
halle la fuente
b.
Aislando la fuente
c.
Variando las condiciones
ambientales. (humedeciendo, ventilando, iluminando, enfriando o calentando)
4.3.1.3
Control sobre el hombre (H)
Regularmente
los problemas generados por los riesgos profesionales se resuelven iniciando
este tipo de control; sin embargo ésta debe ser la última opción para proteger
la salud del trabajador. Este control debe estar acompañado de los siguientes
aspectos:
a.
Organización y control del
trabajo
b.
Evaluación periódica de
méritos
c.
Capacitación, instrucción,
inducción y reinducción
d.
Elementos de protección
personal
1.2
LOS PLANOS DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA
La
elaboración del mapa de factores de riesgo se inicia en el mismo momento de la
inspección. Este mapa está previsto para tener una idea más clara de la
ubicación de cada uno de los factores de riesgo existentes en el área
inspeccionada. El mapa se obtiene elaborando una representación gráfica del
lugar con todos los puestos de trabajo; para ello se dibuja un plano que puede ser a mano
alzada o por otro medio, preferiblemente a escala y sobre éste se simbolizan
los factores de riesgo que hemos detectado y consignado en el formato de
inspección. El siguiente es un ejemplo del área de Producción del Taller de
Ebanistería en el que se consignaron los factores de riesgo: 2A que corresponde
a ruido y 2E que corresponde a polvos.
EJERCICIO
DE APLICACIÓN
Para dar aplicación y reforzar lo estudiado en esta
unidad, el SENA le propone realizar el siguiente ejercicio donde Usted
realizará una inspección de factores de riesgo del área de pintura de la misma
empresa, en la cual se encuentran la sección del taller de pintura y la sección
de oficina de control calidad.
Este ejemplo se tomará para elaborar posteriormente
el panorama de factores de riesgo.
Recuerde que existen los siguientes factores de
riesgo: la aireación natural es deficiente y su fuente generadora es la falta
de ventanas. Las secciones afectadas son el Taller de Pintura y la Oficina de
Control de Calidad.
En el Taller de Pintura laboran cinco (5) pintores y
dos (2) ayudantes. Al valorar el grado de peligro se encontró que la
probabilidad del suceso es media o resultado probable medio (valoración = 5).
El tiempo de exposición es de 5 horas
diarias (valoración = 5) y se estima que las consecuencias para la salud (C)
son Molestias (valoración = 5).
En la sección de la oficina de Control de Calidad
desempeñan esta labor dos supervisores. El grado de peligro se valora con una
probabilidad (P) alta (valoración = 7), pues tiene una exposición al riesgo
hasta de cinco horas diarias (valoración = 5) y la consecuencia puede ser
Molestias (valoración = 5). Se sugiere como método para controlar este riesgo,
abrir ventanas en proporción de 1/8 del
área ocupada por el taller y diseñar un sistema de ventilación que facilite la
circulación del aire, pues las
condiciones actuales pueden generar pérdida de agudeza visual, cefaleas
y un ambiente propenso a los accidentes..
La falta de
aireación expone al personal de estas
dos secciones a trabajar en un ambiente caluroso y esto genera un ambiente molesto.
Otro factor de riesgo hallado en la sección de pintura, son los niveles de iluminación
deficiente originados por la falta de ventanas y número insuficiente de
lámparas. Al valorar el grado de peligro se encontró que la probabilidad del
suceso es máxima (valoración = 10). La exposición a este riesgo es hasta de
cinco horas diarias (valoración = 5) y las posibles consecuencias para la salud
de los trabajadores son patologías benignas (valoración = 20). El personal
expuesto es de cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes.
Se halló además como factor de riesgo contaminante de
tipo químico en el taller de pintura, el rocío de pintura Epóxica cuya fuente
generadora es la aplicación de pintura con pistola aspersora. El personal
expuesto es el mismo: 5 pintores y 2 ayudantes.
Al valorar el grado de peligro se encontró que la
probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10), a pesar de las máscaras
con que están dotados los 5 pintores y los 2 ayudantes. El tiempo de exposición
es de 5 horas al día (valoración = 5) y las consecuencias para la salud de los
trabajadores pueden ser bronquitis, dermatitis, cáncer de pulmón (valoración =
75). Se recomienda diseñar en esta
sección una cabina de extracción de vapores.
La sección de la oficina de control de calidad donde
se localiza el puesto de trabajo de 2 supervisores de control de calidad, también se encuentra
afectada por este riesgo; al evaluar el grado de peligro se encuentra que la
probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10), para un tiempo de
exposición hasta de 5 horas al día (valoración = 5) y la posible consecuencia
es causa sospechosa de los anteriores efectos (valoración = 51). Se sugiere
diseñar un encerramiento para esta oficina.
La exposición al rocío de pintura epóxica puede
generar bronquitis, dermatosis y cáncer de pulmón en los pintores, ayudantes y
supervisores.
Compare sus registros con la información del cuadro
que se presenta más adelante, como respuesta a este ejercicio.
RESPUESTA AL EJERCICIO DE
APLICACIÓN
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR
LOS FACTORES DE RIESGO
|
|||||||||||||
Empresa: Maderas XY Área: Taller de pinturas Elaborado:
Fecha:
|
|||||||||||||
GRUPO FACTOR RIESGO
|
FACTOR RIESGO
(Código)
|
FUENTE
FACTOR RIESGO
|
SECCIÓN AFECTADA
|
PUESTOS AFECTADOS
|
No EXP
|
GRADO DE PELIGRO
|
RESULTADO
|
MÉTODO DE
CONTROL INSTALADO
|
MÉTODO DE CONTROL RECOMENDADO
|
||||
P
|
E
|
C
|
G.P
|
F
|
M
|
H
|
|||||||
1
Microclima
|
Aireación
natural deficiente
|
Faltan ventanales
|
Taller de
pinturas
|
Pintores
Ayudantes
|
5
2
|
5
|
5
|
10
|
250
|
Abrir ventanas
en proporción a
1/8 del área
del taller
Diseñar sistema
de ventilación
|
|||
Oficina Control
Calidad
|
Supervisor control calidad
|
2
|
7
|
5
|
5
|
175
|
|||||||
Nivel luz natural deficiente
|
· Faltan ventanas
· Número de luminarias inadecuado
|
Taller pinturas
|
Pintores
ayudantes
|
5
2
|
10
|
5
|
20
|
1000
|
Abrir ventanas
Diseñar sistema
de iluminación
|
||||
2
Contami- nante ambiental tipo químico |
Rocío de pintura Epóxica
|
Pistolas aspersoras
|
Taller pinturas
|
Pintores
ayudantes
|
5
2
|
10
|
5
|
75
|
3750
|
Mas-
ca- rilla |
Diseñar cabina
de extracción
|
||
Oficina Control
Calidad
|
Supervisor control calidad
|
2
|
10
|
5
|
51
|
2550
|
Diseñar
encerramiento
|
||||||
ANEXO
DIAGRAMA DE BLOQUES
SECUENCIA METODOLÓGICA PARA LA PREVENCIÓN
DE LOS FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES
DIAGRAMA DE BLOQUES
SECUENCIA METODOLÓGICA PARA LA PREVENCIÓN
DE LOS FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES
 |
LISTA DE VERIFICACIÓN DE
FACTORES DE RIESGO
GRUPO
|
FACTOR
DE RIESGO
|
CÓDIGO
|
DESCRIPCIÓN
|
1
|
Del ambiente de trabajo.
Microclima |
1A
|
Temperatura extrema : calor
o frío
|
1B
|
Humedad relativa o presencia de agua
|
||
1C
|
Aireación natural inadecuada
|
||
1D
|
Niveles de
luz natural inadecuados
|
||
1F
|
Presiones barométricas inusuales
|
||
2
|
Contaminantes
del ambiente
tipo físico |
2A
|
Ruido
|
2B
|
Vibraciones
|
||
2C
|
Radiación ionizantes: alfa, beta, rayos x,
gamma
|
||
2D
|
Radiaciones no ionizantes: luz visible
directa; ultravioleta (UV), infrarroja (IR), láser
|
||
Contaminantes
del ambiente
tipo químico |
2E
|
Polvo
|
|
2F
|
Humo
|
||
2G
|
Rocío
|
||
2H
|
Niebla
|
||
2I
|
Vapores, gases
|
||
2J
|
Ácidos, bases
|
||
2K
|
Disolvente
|
||
2L
|
Desechos
|
||
2M
|
Plaguicidas
|
||
Contaminantes del ambiente
tipo biológico |
2N
|
Vectores
|
|
2Ñ
|
Animales venenosos o enfermos
|
||
2O
|
Plantas venenosas o urticantes
|
||
2P
|
Microorganismos
|
||
2Q
|
Parásitos macroscópicos
|
||
3
|
De
insalubridad
|
3A
|
Basuras
|
3B
|
Aseo servicios sanitarios
|
||
3C
|
Alcantarillado
|
||
3D
|
Lavatorio insalubre
|
||
3E
|
Ropa trabajo faltante
|
||
3F
|
Zona de alimentación
|
||
3G
|
Vestier
|
||
3H
|
Abastos agua
|
||
3I
|
Suministro elementos aseo
|
||
4
|
Productores de sobrecarga física
|
4A
|
Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado
|
4B
|
Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado, extendido,
encogido
|
||
4C
|
Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinámico, estático
|
||
4D
|
Organización trabajo: jornada, ritmo, descanso, incentivo, exceso
atención
|
||
5
|
Productores
de sobrecarga síquica
|
5A
|
Turnos: rotativos nocturnos
|
5B
|
Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar
|
||
5C
|
Alta concentración
|
||
5D
|
Estilo de mando
|
||
5E
|
Amenaza seguridad laboral y extralaboral
|
||
5F
|
  Relaciones tensas |
||
5G
|
Alta decisión y responsabilidad
|
||
5H
|
Políticas de estabilidad
|
||
6
|
Productores
de inseguridad
tipo mecánico |
6A
|
Máquinas peligrosas sin protecciones
|
6B
|
Motores primarios peligrosos
|
||
6C
|
Herramientas manuales defectuosas
|
||
6D
|
Vehículos de pasajeros, carga mal
mantenida
|
||
6E
|
Bandas transportadoras
|
||
6F
|
Sistemas de izar
|
||
Productores
de inseguridad
tipo físico-químico |
6G
|
Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de incendio
|
|
6H
|
Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos
productores de explosiones
|
||
6I
|
Incendio por corto circuito
|
||
6J
|
Incendios por llamas abiertas, descargas eléctricas
|
||
Productores de
inseguridad
tipo locativo |
6K
|
Estado de techos
|
|
6L
|
Estado de paredes, ventanas
|
||
6M
|
Estado de pisos
|
||
6N
|
Estado de escaleras
|
||
6Ñ
|
Puertas de interiores y salidas
|
||
6R
|
Zonas de almacenamiento
|
||
6S
|
Zona vecinos
|
||
6T
|
Desorden y desaseo
|
||
6O
|
Vías y pasillos
|
||
6P
|
Distribución de puestos
|
||
6Q
|
Estado instalación eléctrica
|
||
6X
|
Trabajos en alturas o profundidades
|
||
6Y
|
Áreas abiertas, descargas eléctricas
|
||
6Z
|
Superficies de trabajo inadecuadas
de trabajo y máquinas
|
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